Конструктор работает только с внутренней поверхностью: крепережные элементы, ребра жесткости и т.п.
Это полная свобода творчества, но и большая ответственность дизайнера за судьбу изделия, увеличение трудоемкости при разработке и требований ко всем специалистам, участвующим в разработке. Но только такой синтез дизайна, конструкции, технологии делает реальным замысел дизайнера, мерилом которого может быть лишь серийно выпускаемое изделие.
Корпус дефибриллятора, например, имеет сравнительно сложные формы, выполнен для изготовления в пресс-формах и имеет все необходимые технологические уклоны. Это один из первых приборов, полностью выполненных по такой технологии и абсолютно точно соответствует модели дизайнера, и тем приятнее, что дизайн дефибриллятора отмечен Российским национальным призом в области дизайна «Виктория».
САПР – сравнительно новый инструмент дизайнера и новая технология проектирования
Современный дизайн без серьезного промышленного моделирования просто невозможен: картинку то нарисовать можно, а вот кто и как ее делать будет. Система Unigraphics, например, в которой мы работаем, позволяет вести разработку от дизайнера до станка по единой модели, без каких либо трансляций данных, работать параллельно с конструктором и технологом.
Сегодня стало уже нормой, что дизайнер выполняет не только эскиз, но и тонкостенную модель корпусной детали со всеми элементами пластики, рельефов и графики на внешней «корке» с учетом всех конструктивных и технологических требований. И именно в таком виде модель проходит через конструктора, технолога и попадает на станок с ЧПУ без малейших изменений внешних поверхностей.
Полноценное внедрение «тяжелой» системы трехмерного проектирования дает дизайнеру огромные возможности, практически абсолютную свободу творчества:
1. компоновка изделия может быть переработана на любом этапе проектирования без значительных потерь и затрат времени;
2. Возможность проработать большое количество вариантов пластического, художественно-графического решения изделия на базе выбранного компоновочного решения;
3. Пластическое решение может выполняться с учетом технологии изготовления – с контролем на любом этапе создания формообразующих поверхностей возможности их изготовления;
4. прекрасные возможности визуализации;
Вот один пример: уже при запуске дефибриллятора в производство габаритный размер силового блока увеличился на восемь миллиметров. Нам удалось провести все необходимые изменения в сложнейших моделях корпусных деталей буквально за 2-3 часа и, не задерживая производство, обновить конструкторскую документацию.
Некоторые пытаются спорить, что дизайнеру не надо так глубоко лезть в технологию, не надо самому делать модели – сделай хороший пластилин, а остальное моделировщик «дядя Федор» доделает – и модель слепит, и с конструкторами, технологами все согласует … Это, говорят, освободит дизайнера для «чистого творчества». Но все будет зависеть от того, понравится ли предложенный проект этому «дяде Федору», насколько он сможет воплотить его и захочет ли. Так что, если дизайнер действительно печется о реальном внедрении своего проекта – эту часть работы (этот новый инструмент) он тоже должен освоить.
